退火、正火——金屬材料熱處理的基礎知識
退火是將金屬或者合金加熱到適度溫度保溫一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝按金屬成分和性能要求不同，退火可分為：
一、退火
1、完全退火
加熱溫度：Ac3以上30—50度，可根據(jù)工藝要求適當修改溫度。
組織：P+F
目的：
①細化，均勻化粗大、不均勻組織
②接近平衡組織——調整硬度→切削性↑
③消除內應力
應用范圍：亞共折鋼，共析鋼，不適用于過共析鋼。
2、球化退火（不完全退火）
加熱溫度：Ac1以上20-40度
應用范圍：過共析鋼，共析鋼
組織：球化P（F+球化Cem）
目的：
①使Cem球化→HRC↓，韌性↑→切削性↑
②為淬火做準備
3、擴散退火（均勻化退火）
1050—1150°C，10—20h，P+F或P+Fe3CLL
目的：消除偏析
后果：粗大晶粒（應用完全退火消除）
4、再結晶退火（無相變）
加熱溫度：Ac1一下50-150度，或T再+30—50度
目的：消除加工硬化
5、去應力退火
是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應力。
3. 去應力退火的溫度，一般應比后一次回火溫度低20~30℃，以免降低硬度及力學性能。
4. 對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應低于下限。
5. 低溫時效用于工件的半加工之后（如粗加工或次精加工之后），一般采用較低的溫度。
二、正火
? 加熱溫度：AC3或Accm+30-50℃
? 組織：S+（F或Fe3C）
? 應用：
（1）作終熱處理，普通結構鋼零件
目的：a.細化A晶粒，組織均勻化
b. 減了亞共析鋼中F%→P%↑，細化→強度，韌性，硬度↑
（2）預先熱處理
a. 消除魏氏組織，帶狀組織；細化組織→為淬火、調質作準備
b. 使過共析鋼中Fe3CII↓→使其不形成連續(xù)網(wǎng)狀，為球化作準備
（3）改善切削加工性能
退火、正火的選擇
正火：冷速快，材料組織細化，機械性能好
? 切削加工
低、中碳鋼→正火
中高碳剛，合金工具鋼→完全退火，球化退火
? 作為終熱處理→正火
? 為終熱處理提供良好的組織狀態(tài)
工具鋼→正火+球化退火
結構鋼→正火
返修件→退火
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